圓鋼剪斷機剪切裂紋是目前常見的，也是較為嚴重的圓鋼剪切缺陷。鋼材在經受高溫加工時，其性能會發(fā)生相應的變化。同時，鋼材含硫量高低與其自身的熱加工性能高低成反相關關系。也正是由于鋼材的含硫量較高，使其自身的熱加工性能降低，并造成加工過程中出現打滑現象，進而引發(fā)剪切裂紋的出現，甚至會造成軸向方向的延時開裂，進而影響到客戶的應用體驗，降低客戶的滿意度。

    解決圓鋼剪斷機剪切裂紋的措施：

    1、對剪刃進行重新設計

    通過改善剪切時端部的受力狀態(tài)，可以有效地減少變形應力產生的殘余應力。同時，要將斜剪刃改成平剪刃，進而降低殘余應力。

    2、科學合理地控制軋制溫度

    解決圓鋼剪切裂紋的關鍵在于有效地控制軋制時的溫度。結合相關資料與生產經驗，我們得出：首先，為了有效地規(guī)避剪切裂紋，就需要合理地控制軋制溫度，要防止在830攝氏度到1050攝氏度這個溫度區(qū)間進行軋鋼時出現變形。其次，鋼坯加熱溫度至關重要，何時加熱，何時開軋都需要嚴格控制。 后，軋制速度不合理也會引起剪切裂紋，為此，要結合實際情況合理調控軋制速度，并控制好終軋溫度，進而提升軋制質量，預防剪切裂紋出現。

    3、增加端部加熱裝置

    對于彈簧鋼、高合金齒輪鋼等宜裂鋼種，當剪切溫度偏低低于300℃時，在收集臺架上對成捆后的圓鋼端部進行加熱，在保溫一定時間，然后緩慢冷卻。加熱方法是沿長度方向100mm進行加熱，加熱到500~600℃再緩慢冷卻以達到去應力退火的目的，去應力退火過程中不發(fā)生組織的轉變，目的是為了消除冷沖壓件的殘余應力，進而消除端部裂紋缺陷。